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概述:
目前在中国,各种类型的污泥主要处理途径还是直接填埋、农用、废弃等，这些不完善、不稳定、不安全的污泥处理也逐渐产生出了新的环境污染和危险。随着我国环境保护法规的完善和新法规的制订实施，污泥直接填埋/农用/废弃的处理方式逐渐被法律所不允许;同时提出了解决污泥的处置问题需以减量化、无害化、资源化为方针，对污泥需进行干化热处理或焚烧处理;这样使得污泥干化工段成为污泥处理与处置过程中的一个十分重要的环节，污泥的干化技术和干化装置必将得到普遍的应用。
污泥经脱水处理后，含水率-般在75- -85%之间，体积仍然较大运输成本高;大多数脱水污泥含有机物成分，如未经消化还有可能不稳定;如果对污泥进行热干化处理就可以实现污泥的减量化、无害化处置，并且为污泥资源化提供后续利用条件。当把污泥热干化到50%DR至90%DR的固含量时，因为污泥中的有机成分，这些干化后的污泥具有的热值量- -般在2.5-13.0kJ/kg之间，也就是说干化污泥的热值大约相当于褐煤的热值，干化污泥变成了一种可以利用的有价值的原料，不管是运到垃圾焚烧厂还是热电厂或水泥厂都可以被利用。
目前在欧洲愈来愈多的污水处理厂在污泥脱水机房附近直接安装污泥干化装置，对脱水处理之后的污泥再进一步进行干化处理，这不仅能减轻污泥的重量和体积，消除大量污泥地运输问题，而且还可以提高污泥的燃烧热值。污泥通过干化处理后，可实现与各种后处理工艺相联接。只有干化处理后的污泥才能被各种热处理工艺应用单位普遍接受，污泥干化是污泥无害化最终处理和能源回收过程中的一个重要环节。
在我国早期建造的干化装置多为高温烘干装置，由于对干化系统的安全性和节约能耗的重视，目前带式污泥干化技术已发展成为污泥干化的主流工艺技术。YJD带式干T化装置以其独创的安全性和节能性，标准化工业化制造的成套装置已成功地得到了广泛应用。
带式污泥干化工艺原理:
污泥干化装置主体结构主要是由多层(最多数可达四层)上下排列安装的干化带组成。脱水污泥通过螺杆泵输送至污泥面条装置，制成污泥面条并均匀铺设在上层干化带的有效带宽之上，干化带将面条污泥送入干化装置的主体结构;在干化仓内，干化气体通过热交换装置或者焚烧炉系统将干化仓内温度提升到设定值，然后穿流铺设在干化带上的面条污泥,污泥中的水份被气流带走，空气得以冷却。
随着干化带的同步输送运行，污泥在上干化带的尾端被转投到下干化带上继续干化处理，然后继续向前输送。空气从装置的上部进入干化装置，穿流整个干化带。当空气穿流铺设在干化带上的污泥时，带走了污泥中的水份，实现了污泥的干化。
环风流动是通过一风道系统(干化装置通过抽风机然后再进入干化装置的进气管)而实现。通过一双向盖板调节装置，可以调节排放气流和环动气流之间的比例关系，从而也可以调节气体干化温度和空气湿度。污泥在失去水份的同时，体积相应变小。通过多台鼓风装置进行抽吸或推压，使干化体穿流干化带，并在各自的干化仓内循环流动进行污泥干化处理，污泥中的水份被蒸发，随同干化气体-起被排出装置，干化系统设置了完整的冷凝系统、热能回收利用系统和除臭系统，使得热效率使用最高，排气量小，排气完全达标。
YJD系列污泥干化系统工艺流程图示:
带式污泥干化系统的主要组成:
带式污泥干化系统采用模块化设计，最多设置为五大模块(湿泥储存料仓、湿泥布料装置、带式污泥干化主机、干泥运输和储存系统、废气处理系统)
湿泥储存料仓
在湿污泥料仓底部-般安装移动底活架系统，可在仓底通过刮泥板将污泥移动推入进料泵进料仓内，然后由底部安装的高压螺杆泵将湿污泥泵入干化装置。
湿泥布料装置
在YJD系列带式污泥干化装置内，干化装置采用污泥面条机进行布料，将脱水污泥挤压成细长面条，按一定形状和厚度均匀铺设在干化带上，这样保证污泥被高效干化处理。
带式污泥干化主机
干化装置主体主要是由多层(最多数可达四层),上下排列安装的干化带组成。脱水污泥制成污泥面条并均匀铺设在上层干化带的有效宽度之上。干化带将面条污泥送入干化装置，在干化仓内，加热的干化气体穿流面条污泥，污泥中的水份被带走，实现了污泥的干化。
干泥运输和储存系统
污泥干化处理后，所采用干泥运输系统和储存系统是不--样的。在全干处理出料污泥的干度大于90DR，污泥运输时采用斗式运输提升装置，运输存放到高位料仓。在采用半干化污泥处理系统时，一般采用链板运输螺杆，并将污泥直接运输至敞开型集装箱内。
废气处理系统
干化过程中产生的气体经过洗涤和生物滤床处理之后达标排放。YJD系统污泥干化系统采用双级排气处理系统，水洗湿化装置和生物除臭系统。
带式污泥干化工艺特点:
运行安全
YJD系列污泥干化系统运行温度低，装置内的粉尘含量指标20mg/m',装置内不需要额外注入惰性气体，无粉尘爆炸的危险性。
高效节能、可利用废热
YJD系列污泥干化系统可利用废热余热(热水或低压蒸汽)进行换热实现干化过程，设有热能回收系统，热能利用效率实现最大化，可以节省大量能源费用，吨水蒸发热能消耗低(热能在650-750KWh )。
性能可靠、蒸发量大、运行模式灵活
YJD系列污泥干化装置运行时，污泥在70C的气体温度条件下，有超过30min的烘干时间，干化过程符合生物固体消毒卫生化的规定。带式污泥干化装置按模块方式配置，可由1-5个模块组成。模块数量和干化带的层数可按项目的总水蒸发能力进行配置，单套带式干化装置的最大蒸发水量可过到4500kg/h。同时干化系统可根据用户的要求自由设置污泥的固含量( 50%- -90%DS)。干化过程中不受污泥“粘糊区域”的影响。
全自动运行、操作简单
YJD系列污泥干化系统采用PLC控制全自动运行:此全自动操作是为每天24小时工作而设计，因装置结构和操作方式十分简单，装置可容易地自动进行启动和停机过程。自动操作过程中，可自动监控烘干污泥的固含量，从而保证出泥的干度。
全不锈钢结构，使用寿命长，磨损部件少
YJD系列污泥干化装置为全不锈钢结构，主要部件使用寿命大于15年。干化带的运送速度很慢，机械结构简单，磨损部件少，维护保养方便。运行费用低。
带式污泥干化装置主要技术参数:
YJD系统带式污泥干化装置为模块化组合，每条干化线最多可配置5个干化模块，每个干化模块可配置2层或最多可配置4层干化带，干化装置的干化能力可根据所组合的模块数和干化层数及干化仓内设定的温度计算确定。
YJD带式干化装置的规格和处理能力参考表:
| 型号规格 (代号-模块-干化带) | 干化线数量 | 参考平面 长x宽(mxm) | 水蒸发能力 (20-90%固含率) [kg.HzO/h] | 干化处理能力 (20-90%固含) [kg.DS/h] |
| YJD-5-2 | 1 | 32x14 | 2100 | 800 |
| YJD-5-3 | 1 | 32x14 | 2900 | 1100 |
| YJD-5-4 | 1 | 32x14 | 3500 | 1300 |
| ... | .. | .. | .. | |
| YJD-5-4 | 6 | 65x38 | 21000 | 8000 |
带式污泥干化装置( 5模块4层带，二条线)标准规格尺寸参考图:
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